Вентиляция в покрасочной камере: расчет и устройство

Обязательно ли делать вентиляцию в покрасочном боксе, и почему?

Да, конечно.

Система вентиляции окрасочных камер выполняет следующие функции:

1. Очищает поступающий воздух от пыли и грязи, которые могут осесть на краске.
2. Фильтрует отработанный воздух от вредных веществ и запахов. Они вредны для окружающей среды и могут быть опасными (и неприятным запахом), если окрасочную камеру установить близко к людям. Например, если вы красите машину в своем гараже, а рядом есть гаражи других автовладельцев. В этом случае речь идет не только о неудобствах соседей, но и о нарушении санитарных правил. Если ПДК вредных веществ в результате вашей работы превышает норму, ждите Станцию ​​здоровья.
3. Удаляет вредные вещества, которые выделяются во время покраски и могут нанести вред маляру. Важнейший фактор, так как в состав лакокрасочных материалов входят вещества I и II классов опасности («крайне опасные» и «особо опасные»), в том числе попадающие в организм через кожу и пищеварительный тракт (от грязных рук).
4. Удаляет взрывоопасные пары. Ксилол выделяется из лакокрасочных материалов, уайт-спирита (легковоспламеняющегося вещества) и содержащие его растворители также опасны.

При недостаточном воздухообмене покраска даже 1 машины может навредить здоровью маляра. А если вы планируете красить в небольшом закрытом гараже надолго, можно получить острое отравление парами краски.

Поэтому, даже если речь идет о перекраске 1 запасной части, необходимо обеспечить достаточный воздухообмен для работы.

Основные функции

Влажность, температура, чистота и скорость воздуха влияют на качество краски. Система вентиляции предназначена для создания комфортных условий при работе с красками, лаками, растворителями и другими подобными веществами.

Особенности проектирования

В процессе проектирования разработчики используют различные нормативные тексты. Основная информация содержится в СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Кроме того, некоторые расчетные данные и другие нормативы можно найти в: НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по риску взрыва и пожара»; НПБ 239-97 «Воздуховоды. Метод испытания на огнестойкость».

Направление движения воздуха в покрасочной камере

В сети можно найти много литературы с практическими советами по дизайну, но стоит учесть несколько нюансов:

• локальная вытяжка предназначена для агрегата технологического оборудования. Каждая точка всасывания имеет свой вентиляционный канал. Не допускается смешивание потоков из разных технологических участков;
• система подачи приточного воздуха монтируется в потолочном пространстве. Снаружи видны только вентиляционные решетки. Забор воздуха осуществляется через патрубок, на конце которого установлен вентилятор. Далее устанавливается нагреватель, который нагревает приточный воздух до + 29-300 ° С. После нагрева воздух проходит через барьер из фильтрующих элементов и попадает в окрасочную камеру;
• выдача и эвакуация оборудованы механическими и автоматическими заслонками для регулирования давления. Такая схема позволяет точно контролировать скорость и давление потока в вентиляционной камере;

Расположение приточной вентиляции в верхней части помещения обусловлено спецификой производственного процесса. Поступающие воздушные массы должны прибивать мельчайшие частицы краски и растворителя, направляя их во впускные коллекторы в полу.

• вытяжные вентиляторы имеют взрывозащищенное исполнение. Устанавливать их в интерсекс-пространстве категорически запрещено. Только вне помещения в камин;
• вытяжная вентиляция оборудована двумя ступенями фильтрации воздуха. Первый шаг — впитать краску и растворитель. Второй, чаще всего угольный фильтр, предотвращает попадание пыли в атмосферу;
• для создания более комфортных условий в карьерах для рабочих устанавливаются системы воздушного душа. Перед введением потребителю проходит тщательную фильтрацию. Расход и количество точек рассчитываются по специальной формуле;
• скорость движения воздушных масс внутри окрасочно-сушильной камеры не должна превышать 0,3 м / с;
• вентиляция рассчитана как на активную работу на подготовительном этапе, так и на обогрев помещения до + 60-700С для сушки окрашенных изделий. Для первого процесса воздух подается через приточные клапаны и нагревается до + 300С. Второй требует более высокой температуры и замкнутого цикла воздухообмена. Циркуляция происходит за счет постоянного перемешивания воздушных масс, поступающий корм составляет всего 15% от общего объема;
• вытяжные трубы вытяжной вентиляции выведены на максимальную высоту, но не менее 2 м от уровня кровли. Это требование очень важно для системы вентиляции с одним двигателем. Чем выше труба, тем интенсивнее удаляется отработанный воздух;
• помимо основного кожуха предусмотрены воздухозаборники для верхней зоны. Их устанавливают на участках с повышенным тепловыделением.

Пример проекта

Кратность воздухообмена

Очень важный параметр для расчета вентиляции покрасочной камеры. Отличается полной степенью замещения воздуха в помещении. Для проектируемого типа нет строгих правил по частоте смены воздуха. Все зависит от ПДК вредных веществ.

Если ящик предназначен для раскрашивания мелких предметов, то достаточно подачи 5-10 раз / час. При работе с крупными объектами, например автомобилями, интенсивность работы системы вентиляции должна быть 100 и более раз / час.

Скорость воздухообмена измеряется в 1 м3 / ч. Чтобы получить точный показатель, нужно знать максимальную мощность вентилятора и объем вентилируемого помещения. Разделив второе значение на первое, дизайнер получает точное значение.

Пол покрасочного бокса

Пол окрасочной камеры является конструктивным элементом вытяжной вентиляции. Из помещения удаляются отработанный воздух, пары краски и растворителей, абразивная пыль. Возможны две схемы установки:

1. Отвод отработанного воздуха происходит через траншеи, проложенные прямо в полу. Давление создается аспиратором, установленным в трубке.
2. На подстолье монтируется шпалера высотой 150-200 мм. В образовавшуюся полость устанавливаются фильтры для улавливания краски и других химических соединений.

Эжекция

Эжекторы — это вентиляционное оборудование, предназначенное для безопасного удаления взрывоопасных соединений, таких как пары краски. Чистый воздух высокого давления подается в вентиляционную камеру, где смешивается с парами взрывчатых веществ. Воздухообмен происходит быстрее и безопаснее.

Способ вытяжки для вытяжной вентиляции

Фильтры для вентсистем

Типы фильтров
Фильтры устанавливаются на входе и выходе приточно-вытяжной вентиляции. Есть несколько видов:

• основной фильтр. Устанавливается непосредственно при входе в воздушные массы. Удерживает крупную пыль. Защищает фильтр тонкой очистки воздуха;
• фильтр тонкой очистки. Установлен для приточной вентиляции. Он задерживает мелкую пыль размером до 4 микрон. Он состоит из внешнего защитного слоя и внутреннего фильтрующего слоя. Дорого, но эффективно. Если используется многоступенчатая система очистки приточного воздуха, ее следует заменять не чаще одного раза в год;
• картонный фильтр. Установлен на капот. Его основная задача — впитывание масел, красок и растворителей. Эффективные средства первичной очистки отработанного воздуха;
• угольный фильтр. Устанавливается в вытяжной системе вентиляции после картонной коробки. Удаляет пыль и остатки краски.

Типы вентиляционных систем и их сравнение

Существует три основных типа систем вентиляции: одномоторные, двухдвигательные и приточно-вытяжные.

Одномоторная система вентиляции организована следующим образом: воздух нагнетается в помещение сверху и опускает туман краски и все тяжелые частицы. В полу установлены фильтры, которые улавливают и удаляют все загрязнения. Установка такой системы будет оправдана в ящиках с невысокой производительностью.

В отличие от одномоторной, двухдвигательная система вентиляции имеет свои особенности системы вентиляции малярных ящиков. Дополнительный двигатель выводит отработанный воздух наружу. Эта система имеет гораздо более высокую производительность, но ее установка будет стоить прилично

В системе питания и вентиляции окрасочной камеры предусмотрены различные режимы воздухообмена. Это оптимальный вид вентиляции для больших объемов работ.

Приточно-вытяжная вентиляция

Эта система вентиляции требует тщательного планирования, так как существует высокий риск образования «мертвых зон» — мест, где не хватает циркуляции воздуха. Их ни в коем случае нельзя допускать. Расчет также необходим для правильной работы окрасочного оборудования при разных режимах воздухообмена.

Три режима работы:

• Циркуляция воздуха для очистки и подготовки к работе;
• Поддержание комнатной температуры на одном уровне;
• Сушка готового продукта.

Важно! Соотношение мощностей приточного и вытяжного вентилятора должно составлять 3: 1.

Приводную и вытяжную вентиляцию окрасочной камеры рекомендуется устанавливать в боксах с большим потоком заказов.

Сушка

Важным этапом установки окрасочной камеры является обеспечение процесса сушки. Сегодня в продаже есть теплогенераторы, работающие на различных видах топлива, в том числе на отработанном масле и газе. Учитывая потребности, вы можете выбрать устройства разной мощности и функциональности.

Все чаще инфракрасные лампы используются для сушки автомобилей после покраски. Они просты в использовании и гарантируют желаемый эффект. При этом стоимость приобретения такого оборудования минимальна.

При строительстве окрасочной камеры важно учитывать распределение тепловых потоков, чтобы избежать случайного перегрева. Для удобства сушка совмещена с дистанционным управлением и системами фильтрации

При выборе варианта важно учитывать уровень загрузки окрасочной камеры:

1. Если автомобиль нуждается в покраске, достаточно сушки на воздухе. Недостатком метода является длительность процедуры, но при этом снижаются затраты.
2. В случае строительства окрасочной камеры для профессиональной деятельности (многократная покраска) предпочтение лучше отдать инфракрасному оборудованию. С его помощью можно добиться более быстрого высыхания. Под воздействием инфракрасных лучей краска и шпатлевка сохнут намного быстрее, а затраты на электроэнергию снижаются.

Для сушки различных частей тела можно использовать малогабаритную сушилку — специальную камеру, обеспечивающую температуру нагрева до 200 градусов Цельсия. В его состав входит необходимая автоматизация, обеспечивающая контроль основных параметров и соблюдение технологического процесса.

Эта печь изготавливается по желанию заказчика в различных размерах.

В виде дополнительного сушильного оборудования (при обустройстве покрасочной камеры) можно использовать инфракрасные лампы.

Выделим необходимые модели:

1. TopWeld / FY-TECH FY-1W — это устройство с одной лампой и одной секцией, работающее от 220 вольт. Особенность заключается в возможности регулировки угла наклона и высоты, компактности и надежности конструкции. Средство равномерно нагревает поверхность и быстро сохнет. Модель имеет механический таймер, можно регулировать мощность и время высыхания. Рабочая температура: от 40 до 100 градусов Цельсия, таймер выставлен на срок до одного часа. Площадь сушки — 80 * 50см.
2. OMAS WS-502A — это инфракрасная сушилка, которая обеспечивает быстрое высыхание поверхности машины в окрасочной камере. Изделие состоит из двух ламп, которые равномерно нагревают краску. Конструктивно его можно поворачивать по горизонтали и вертикали, а также наклонять под разными углами. Есть таймер, установленный на время от 1 до 28 минут (сушка автоматически отключается). Рабочее напряжение — 220 В, мощность 2 кВт. Высота стойки варьируется от 15 см до 1,5 метра. Оптимальное расстояние от светильников до поверхности от 0,3 до 0,7 метра. В этом случае крытая площадь составляет 100 * 70см.
3. TopWeld / FY-TECH FY-3AL — это мощная сушилка с тремя инфракрасными лампами. Эта модель имеет регулируемую высоту, возможность смены направления прожекторов, таймер для регулировки времени. Характеристики: модификация уровня мощности, использование алюминия при производстве корпуса, компактность и прочность. Секцию можно поворачивать на 360 градусов. Характеристики высыхания были проверены на большинстве систем окраски, и тесты подтвердили, что поверхность сохнет быстро. Диапазон рабочих температур от 40 до 100 градусов Цельсия, таймер устанавливает время от 0 до 60 минут. Мощность — 3,3 кВт. Площадь сушки — 120 * 100см.
4. TopWeld / FY-TECH FY-6W — это мощная сушилка для окрасочной камеры с шестью лампами, установленными в отдельных секциях. Особенности: наличие таймера, возможность изменения мощности, контроль уровня наклона, прочность и компактность корпуса. Шаблон обеспечивает равномерный прогрев поверхности, секции можно поворачивать на 360 градусов. Диапазон рабочих температур от 40 до 100 градусов Цельсия. Таймер установлен в диапазоне времени от 0 до 99 минут. Сушка занимает площадь 180 * 100см.
5. TopWeld / FY-TECH FY-2W — это сушильная машина с двумя инфракрасными лампами. Изделие работает от сети 220 В, оснащено таймером и имеет регулировку мощности. При необходимости можно изменить высоту. Аппарат испытан на большинстве лакокрасочных систем, эффективность подтверждена практикой. Модель отличается компактным дизайном, надежностью, легкостью и компактностью. Площадь сушки под навесом 80 * 80см. Таймер выставлен на время от 0 до 60 минут. Мощность каждой из ламп 1,1 кВт (общий параметр 2,2 кВт).

О бщие требования к вентсистеме покрасочной камеры

Перечислим основные правила:

1. Вентиляция должна быть только механической (принудительной).
2. Фильтры необходимо устанавливать как на приточном, так и на возвратном воздухе.
3. Вентиляционное оборудование должно быть взрывозащищенным.
4. Воздух продувается через потолок вертикальным нисходящим потоком. Слив — организован через решетку в полу.

Что учитывается при проектировании? (+видео с общими сведениями)

Это то, что:

1. Габариты автомобиля. От этого зависит размер самой камеры — она ​​не должна быть слишком большой, так как тогда придется делать более мощную систему вентиляции. Средний размер автомобильных камер — 6.9×3.9×2.7.
2. Тип краски (знать состав лакокрасочных материалов, тип растворителей). Исходя из этого, можно выбрать лучшие фильтры.
3. Как часто планируется покраска и сколько времени займет работа.

Создание вентсистемы для покрасочной своими руками в гараже (+видео)

Если же вы решили сделать самодельный ящик под покраску в гараже, то кратко рассмотрим этапы работы:

1. Создадим схему. «Тестирование», где будут точки притока и нагнетания, как будут проходить воздуховоды.
2. Просверливаем отверстия в стенах (или потолке) для воздуховодов.
3. Соберите рамку коробки.
4. Прокладываем воздуховоды, устанавливаем ТЭН и приточно-вытяжные вентиляторы. Их нужно разместить нестандартно (можно между каркасом и стенами самого гаража).
5. Устанавливаем на потолок воздухораспределительную систему с фильтром.
6. Обшиваем потолок и каркас панелями, устанавливаем освещение.
7. Делаем в полу выемку для удаления воздуха. Или вариант попроще, чтобы не забивать пол самостоятельно — заказываем бревна из стальных труб. Оказывается, машина не будет стоять на «родном» полу, но по лагам посмотрел.Задержки камеры в полу
8. Прокладываем воздуховод в подпольном пространстве.
9. Под лагами ставим фильтр для удержания краски и сверху кладем сетку.

Готово: у вас есть шкатулка ручной работы, сделанная вами.

Совет для тех, кто решил сделать это самостоятельно: найдите специалиста по вентиляции, который поможет вам спланировать, а затем проверит правильность монтажа системы вентиляции.

Из чего состоит вентиляционная система покрасочной?

Система вентиляции окрасочной камеры состоит из приточного (забора свежего воздуха) и вытяжного (отвода отработанного воздуха).

Схема системы вентиляции окрасочной камеры

В линию поставки входят:

1. Радиальный вентилятор во взрывозащищенном исполнении.
2. Коррозионно-стойкий воздуховод, идущий с улицы в пространство над потолком (подача воздуха сверху вниз).
3. Встроенный потолочный фильтр для удаления пыли из воздуха. На входе может быть 2 фильтра: первый для предварительной очистки, второй для конечной.
4. Нагреватель: горелка, воздухонагреватель + бойлер или сопротивление.

В сливную линию входят:

1. Радиальный вентилятор во взрывозащищенном исполнении.
2. Каналы под полом закрыты решеткой. Они расположены вдоль стен.
3. Антикоррозийный воздуховод из отсека под полом на улицу.
4. Больше фильтров. Обычно ставят 2: первый — сразу под решетку пола, второй — перед вытяжным вентилятором.

Для проверки и измерений используйте:

1. 2 жалюзи: на розетке и на подаче.
2. Термометр или датчик температуры в помещении.

Подробнее о потолочных фильтрах (видео)

Подробнее про короб (видео)

Подробнее про приток воздуха и его нагрев (видео)

Формула расчета производительности

Важно правильно рассчитать необходимую мощность системы вентиляции. Расчет производится следующим образом: объем помещения в кубометрах умножается на желаемую скорость воздухообмена. На всякий случай следует прибавить к результату 10-20% мощности сверху.

Например, возьмем мастерскую со следующими параметрами:

• длина — 8 м;
• ширина — 5 м;
• высота — 3 м.

Вентиляционные траншеи в покрасочной камере

Сначала посчитаем объем: 8 x 5 x 3 = 120 м³. Предположим, мастерская используется для покраски автомобилей и требуется 8-10 раз. Возьмем среднее значение: 9. Теперь воспользуемся такой методикой расчета: объем помещения умножается на кратность, и получается 1080 м³ / ч. Такой объем воздуха за 1 час следует выпустить из системы вентиляции. Затем мы прибавляем к этому результату 20% запаса и получаем 1300 (с округлением в большую сторону) м³ / ч.

Расчет мощности нагревателя

Поскольку необходимо поддерживать не только воздухообмен в помещении, но и температуру, обогреватели обязательно придется использовать зимой. Для расчета мощности отопительных приборов используйте формулу P = Q x T x 0,36, где:

• T: разница между внешней температурой и желаемой внутренней температурой;
• D: объем помещения, измеряемый в кубических метрах.

Также читайте: Плата за вычислительную мощность

Как сделать своими руками вентиляционную систему в гараже?

При самостоятельном строительстве малярного бокса монтаж основных элементов системы вентиляции начинается после того, как в помещении будут правильно обшиты стены и установлены осветительные элементы. Стены обычно облицованы пластиковыми досками, листовым металлом. В качестве осветительных приборов рекомендуется использовать светодиодные или люминесцентные лампы. При этом световой поток должен быть не менее шестисот люмен. Далее в полу гаража устанавливается вытяжка, сделанная на основе спиральных вентиляторов. А с помощью нескольких ТЭНов под потолком устанавливается дефлектор с тепловой пушкой.

Воздух с помощью воздуховодов отводится тепловой пушкой по периметру рабочего помещения в центре. Тепловая пушка — это вентилятор, который продувает воздух через нагретые змеевики. При самостоятельном изготовлении тепловой пушки вместо спирали можно использовать нихромовую проволоку. Вы можете построить тепловую пушку и другим способом. Он заключается в проведении пульсации от вентиляторов.

Десятки должны быть установлены по шесть-восемь. Это электронагревательные устройства, выполненные в виде металлических труб, заполненных электрическим теплопроводным изолятором. В центр трубки вставляется токопроводящая проволока в виде нихромовой проволоки. Этот провод имеет определенное электрическое сопротивление и необходим для передачи необходимой удельной мощности на поверхность нагревательного элемента. Вы также можете использовать теплогенератор, работающий на дизельном топливе, вместо нагревательного элемента.

Однако нагревательные элементы считаются более безопасными, поэтому их лучше установить. Это обеспечивает достаточный воздухообмен в самодельной покрасочной камере.

Важные технические характеристики вентисистем для покрасочных камер

Система вентиляции окрасочной камеры должна обладать некоторыми специфическими характеристиками:

1. Процедура покраски и сушки авто предполагает использование разных температурных режимов. Поэтому в системе вентиляции рабочего пространства также должна быть предусмотрена возможность регулирования подачи и отвода воздушных потоков, нагрева их до определенных температурных показателей.
2. Если камера будет иметь небольшую площадь, можно оборудовать вытяжную вентиляцию естественной тягой и обеспечить вентиляцию механической связью. Для больших покрасочных камер всегда проектируется и устанавливается полностью автоматизированная система вентиляции.
3. Подача воздуха в комнату должна быть мощнее вытяжки. Это важно, так как чрезмерно мощная вытяжка способна всасывать массы воздуха, влаги и пыли из других помещений малярного цеха.
4. Для окрасочных камер устанавливается определенный индикатор частоты воздухообмена. Этот процесс должен происходить примерно сорок раз в час. В зависимости от материалов, используемых в процессе, и размера автомобиля, скорость воздухообмена может быть увеличена до 100. Воздухообмен в окрасочной камере является одним из важнейших показателей, поскольку он зависит не только от качества работа., но также здоровье и благополучие людей, которые работают в малярном цехе.
5. Возможна установка дополнительных вытяжек в напольном пространстве помещения.

ВНИМАНИЕ! Правильное расположение воздуховодов имеет принципиальное значение для окрасочных камер. Свежий и нагретый воздух при определенных температурных показателях должен проходить по воздуховодам сверху вниз, удаление загрязненных воздушных масс осуществляется снизу вверх.

Расчет мощности оборудования и кратность воздухообмена

Мощность вентилятора можно рассчитать двумя способами:

1. Средняя производительность установки составляет 800 м³ / час на 1 м² поверхности. То есть для комнаты 6х4 м² получаем: 6 х 4 х 800 = 19200 м³ / ч.
2. Скорость воздухообмена — 300. То есть для камеры 6х4х3 (объем — 72 м³) воздухообмен должен быть 300 х 72 = 21600 м³ / ч.

Оба вентилятора (приточный и вытяжной) должны иметь такую ​​мощность (а точнее, чуть больше).

Как видите, расчет дает разные результаты. Лучше воспользоваться второй формулой. Первый можно использовать, если вы планируете красить нечасто и непродолжительное время.

Режимы работы вентиляции в покрасочных камерах

По правильной технологии покраска проводится в 4 этапа:

1. Распыление: нанесение краски на одну деталь.
2. Обдув: продуйте воздух горизонтально (сбоку) в одну сторону, чтобы выровнять слой краски.
3. Сушка.
4. Охлаждение (необходимо, т. К. Сушка проводится при температуре + 60-80º).

Следовательно, в кабинах для покраски автомобилей система вентиляции должна работать в таких диапазонах производительности (воздухообмена) и температур, которые охватывают эти 4 фазы.

Самым «требовательным» по температуре является фаза высыхания: она должна быть +60 .. + 110º (точнее, зависит от краски).

Какие факторы необходимо учитывать при выборе вентилятора для покрасочной камеры

Система вентиляции окрасочной кабины должна обеспечивать максимально комфортные условия для работы человека, предотвращать образование взрывоопасных смесей с парами растворителей и других лакокрасочных материалов, а также не допускать выброса загрязненного воздуха за пределы помещения.

Исходя из этого, выбирая вентиляторы для окрасочной камеры, следует обращать внимание на следующие моменты:

• Если нет возможности очистить проходящий через вентилятор воздушный поток от взрывоопасных материалов, необходимо использовать взрывозащищенные агрегаты, особенно если оборудование предполагается установить непосредственно в помещении.
• Основная технология окраски — напыление пневматическим или электрическим инструментом. В результате в воздухе образуется взвесь лакокрасочных материалов, которую недорогие фильтры не могут полностью улавливать. В результате вся эта пыль оседает на крыльчатке рабочего колеса. Это приводит к перекосу, повышенной вибрации и заклиниванию крыльчатки вентилятора. Поэтому к прочностным характеристикам предъявляются более строгие требования.
• Чтобы обеспечить повышение температуры, необходимой для отверждения лакокрасочных материалов, в камеру вдувается нагретый воздух. В связи с этим возникает вопрос о необходимости использования вентиляторов, способных работать в таких температурных условиях.

Чтобы сэкономить деньги, для оборудования окрасочных камер часто используются стандартные промышленные вентиляторы. Но такая конструктивная схема не может гарантировать создание безопасных условий для покраски, поэтому от этого варианта следует отказаться без использования более дорогих фильтрующих элементов. Регулярное обслуживание и чистка оборудования для высокоинтенсивных покрасочных работ обходятся дорого.

Меры безопасности

Безопасность системы вентиляции гарантируется правильным выбором оборудования, материалов и мест их установки. Во время работы краскопульта образуется насыщенный туман с частицами горючих и взрывоопасных веществ. Чтобы облако краски и лака не загорелось, вытяжка в покрасочном гараже оборудована воздухонагревателями с закрытыми ТЭНами.

Помещение необходимо оборудовать пожарной сигнализацией с установкой датчиков дыма и повышения температуры. Двигатели должны быть оснащены таймерами, программаторами и термостатами. Эти устройства отключают устройства при обнаружении аварийных сигналов. Необходимо установить в помещении порошковый огнетушитель для тушения пожара при возгорании электроприборов и углекислотный огнетушитель для устранения возгорания автомобиля, одежды и емкостей с лакокрасочными материалами (лакокрасочными материалами).

Рассчитываем и подбираем оборудование самостоятельно

Начиная самостоятельно рассчитывать и обустраивать покрасочные камеры, следует учитывать их общий вид и принцип работы, представленные в автомастерских. Таким образом, покрасочная кабина представляет собой изолированный бокс со встроенным в стены и потолок освещением и группой воздушных фильтров. Этот бокс также оборудован входными воротами, а также выносным блоком с системой вентиляции для нагрева воздушной массы в автоматическом режиме. Этот агрегат для подготовки и нагрева воздуха можно размещать как внутри, так и снаружи помещения, что создает дополнительное пространство и облегчает процесс покраски автомобиля.

Размер окрасочной камеры имеет большое значение!

Каждая окрасочная камера индивидуальна и ее размер зависит от количества покраски в день, качества выполняемых работ и материальных ресурсов, вложенных в ее строительство и эксплуатацию. Однако стандартными габаритами для любого малярного цеха считаются следующие: средняя длина -6,9 метра, при этом ширина -3,9 метра, в результате высота -2,7 метра. Увеличение объема такой камеры способствует увеличению ее стоимости, так как увеличение, например, длины комнаты на 1 метр приводит к увеличению стоимости камеры на 40%. Согласно стандартам качества в настоящее время используются следующие размеры окрасочных камер:

• 6,9 х 3,9 х 2,7;
• 6,9 х 4,0 х 2,7;
• 6,9 х 3,9 х 2,9;
• 7,5×3,9×2,7;
• 8,6×4,0x3,4.

Кроме того, немаловажным моментом в оснащении любой покрасочной камеры станет правильный выбор помещения для ее размещения и эксплуатации. Такое помещение обязательно должно быть нежилым, также оно может быть неотапливаемым. Поскольку любая покрасочная камера состоит из таких элементов, как сама покрасочная камера, генератор горячего воздуха и панель управления с электрическим, часто автоматическим контроллером, ее размеры будут очень общими и, например, могут выглядеть так: 7 метров покрасочная камера будет иметь такие размеры, то есть высота помещения -3,5 метра, длина -9 метров и ширина -7,3 метра (например, такое разделение: ящик 4.1 + блок 1,7 с «мягким», так называемым подключением воздуховода +1,5 метра — зона обслуживания блока). Кроме того, такой блок можно разместить за стеной в соседнем помещении, чтобы освободить дополнительное пространство для покраски и не мешать передвижению специализированного маляра.

Подбираем основание для окрасочной камеры!

Подбираем основание для окрасочной камеры!

также важно учитывать основание окрасочной камеры, которое может быть бетонным или металлическим. Таким образом, бетонное основание обеспечивает стабильный воздухообмен, надежную работу, а уровень основания окрасочной камеры с таким покрытием остается на уровне помещения. Такое покрытие облегчает процесс ввода автомобилей в покрасочную камеру и их качественную настройку.

Если говорить о металлической облицовке, то ее главной особенностью является обеспечение так называемого «подиума» высотой 300 мм, изначально эта облицовка устанавливается на полу помещения, а затем монтируется окрасочная камера. В покрасочную камеру автомобили могут попасть по специальной лестнице, которая создает эффект «ровного пола» и улучшает процесс окраски автомобиля. К достоинствам такой футеровки можно отнести ее герметичность и стабильный воздухообмен в помещении, а к недостаткам — ее высота, которая в большинстве случаев вдвое меньше глубины бетонной футеровки.

Такой фундамент под покрасочную кабину стоит дорого, но окупает себя уже в первые месяцы эксплуатации, так как положительно сказывается на качестве услуги покраски автомобиля.

Устройство и схема

Устройство и схема вентиляции зависят от типа системы и ее характеристик. Однодвигательная система воздухообмена подразумевает превосходную принудительную подачу воздуха, благодаря которой туман краски оседает на выхлопных элементах.

В двухдвигательной системе внизу установлен дополнительный двигатель. Улучшает отвод выхлопных газов за пределы рабочего пространства камеры. Это наиболее эффективный вид воздухообмена, но его оборудование экономически целесообразно только при высоких нагрузках, т.е когда покраска ведется непрерывно.

Приточно-вытяжная система спроектирована с возможностью работы в трех режимах:

1. Вход и выход воздуха на высокой скорости с двухсторонней фильтрацией.
2. Создание особых условий для покраски (температурный режим 30 градусов).
3. Создание особых условий для сушки (подается чистый воздух, доведенный до температуры 60 градусов).

Вентиляция в малярном гараже или малярном цехе в своем устройстве имеет следующие конструктивные элементы:

1. Поклонник.
2. Нагревательные элементы (шторы).
3. Пылевые фильтры на линии электропитания.
4. Малярно-пылевые фильтры на выхлопной магистрали.
5. Траншеи и проемы в полу зашиты решетками.

При выполнении окрасочных задач важным технологическим фактором является определенный уровень давления. Требуемые результаты гарантируются установкой вентиляторов с регулируемой входной и выходной мощностью.

Если требуется более высокое давление, вводное устройство включается с большей мощностью. Если требуется вытяжной воздух, «выходной» вентилятор переключается в режим повышенной мощности.

При проектировании и расчетах важно избегать образования «мертвых зон», где воздушные массы могут застаиваться и концентрироваться в загрязненной форме. Еще один важный показатель эффективности — герметичность.

Ключевым конструктивным элементом малярного цеха, влияющим на расчет, является пол. Это основание кожуха покрасочной камеры. Отработанный воздух удаляется через специальные технологические отверстия в напольном покрытии. Конфигурация, расположение и количество этих отверстий определяют эффективность.

Помимо отверстий для отвода качественного воздуха может применяться принцип подъема пола. Таким образом создается пространство по краям этажей, где устанавливаются вытяжка и фильтрующие устройства.

Примерная стоимость вентсистемы (проектирование + оборудование + монтаж)

Рассчитаем стоимость при обустройстве комнаты под покраску:

Расходы	Стоимость, тыс. Руб
Проектирование с учетом освещения, вентиляции, отопления, фильтров	50-70
Вентилятор взрывозащищенный «спиральный», 18000 м³ / ч, 4 кВт	40 (нам нужно 2 штуки, итого 80)
Подогреватель (масляный или газовый) 250 кВт	От 75
Датчик температуры воздуха	1
Напольный фильтр для удержания краски (PS3), рулон 0,75×20 м	5
Фильтр тонкой очистки потолочный, класс F5, рулон 2×20 м	15
Угольный фильтр (для слива)	12-15
Манометр дифференциального давления (для контроля засорения фильтра)	3-4
Комплект воздуховодов оцинкованных (со всеми отводами, переходниками, фитингами) длиной 30-40м (приточно-вытяжные, с запасом)	75
Панель управления вентиляцией	5-15

Всего только на вентиляцию выходит около 320 тысяч рублей (то есть освещение, отделка стен, решетки на полу, заселение, выходы — платим отдельно). Это без учета услуг специалистов по установке и подключению данного оборудования. Мы, очевидно, подсчитали примерно округленные суммы, и на практике цена может быть ниже.

Примерная стоимость готовой камеры с вентсистемой

Готовые покрасочные камеры с вентиляцией (на 1 машину) стоят примерно столько же:

1. Colortech CT 7000 (Турция): от 1,3 млн руб. Габариты — 7х4х2,8 м, горелка на 237 кВт, приточно-сбросная мощность — 18000 м³ / час.
2. Colortech CT 6000 (Турция): от 1,1 млн. Характеристики такие же, только размер другой: 6,2х4,08х3,4 м.
3. СК-1 Техносоюз (РФ): от 750 тыс. Руб. Габаритные размеры — 7,2х4,8х3,5 м, расход воздуха — 22000 м³ / час, температурный режим — от + 20º до + 90º.
4. Guangli GL-2000A GL-3 (Китай): от 1 млн. Габаритные размеры — 6,9х3,9х2,7 м, производительность — 24000 м³ / час.
5. Технолайн Гранд (Китай): от 800 тыс. Руб. Габаритные размеры — 6,9х4х2,9 м, воздухообмен — 26000 м³ / час, масляная горелка на 330 кВт.
6. СПК-4.4.3 (РФ): от 2,7 млн. Габаритные размеры — 4х4х3 м, воздухообмен — 10000 м³ / час, для воздушного отопления — ТЭН на 282 кВт. Есть программируемый контроллер с сенсорным управлением.
7. Atis Aqua Prima 7.5.4 (РФ): от 900 тыс. Руб. Габариты — 6,9х3,9х2,7 м, воздухообмен — 24000 м³ / час, масляная горелка 218 кВт.
8. Nordberg Standart (Китай): от 975 тыс. Руб. Габариты — 6,9х3,9х2,7 м, воздухообмен — 80 000 м³ / час, масляная горелка на 202 кВт.

Все модели укомплектованы фильтрами (набор и их качество различаются), встроенными взрывозащищенными лампами, пожарными извещателями, системами управления вентиляцией. Доставка и установка не входят в стоимость.

Получается, что за условный 1 миллион рублей можно получить готовую камеру с вентиляцией, освещением, обогревом и фильтрами. Если посмотреть самые дешевые модели или поискать бывшие в употреблении, можно найти оборудование за 500-600 тысяч.

Поэтому взять готовую камеру проще и быстрее, чем оборудовать ее с нуля. По цене он будет стоить немного дороже или примерно столько же, сколько и сделка. Но в итоге вы получите полностью готовую коробку, которая позволит правильно применить технологию покраски, не будет загрязнять воздух вредными выбросами и не создаст опасности для маляра.

Презентация покрасочной камеры Blowtherm (видео, не на русском)

Читайте также: Вытяжка для кухни: как правильно выбрать